Caso de estudio:

Logrando un ahorro de 500 mil pesos anuales

Cliente: Lego

Este caso de estudio analiza la optimización de la gestión de 9 artículos de alto volumen para un cliente. Se realizó un análisis del historial de producción, procesos y limitaciones, identificando áreas de mejora en la volumetría de los productos. Se propuso reemplazar las tarimas por slip sheets y rediseñar el acomodo de las pacas para aumentar la eficiencia en la producción y distribución.

Antecedentes

Detectamos una oportunidad para optimizar el número de cajas por paca, lo que permitió explorar la posibilidad de un ahorro adicional al eliminar completamente la necesidad de utilizar tarimas en el proceso.

Análisis

Analizamos el historial de producción de cada artículo, revisando procesos, velocidades, limitaciones de salida de máquina y la volumetría tanto en tarimas como en racks de almacén, así como en el envío al cliente.

Reto

El cliente gestiona 9 artículos de alto volumen, donde vimos una oportunidad para optimizar el número de cajas por paca y ahorrar al eliminar el uso de tarimas.

Propuesta

Propusimos al cliente sustituir las tarimas por slip sheets y rediseñar el acomodo de las pacas, logrando un incremento promedio del 25% en la cantidad de piezas por cada paca.

Solución:

Realizamos un análisis detallado del historial de producción de cada artículo, evaluando los procesos de fabricación, velocidades en las líneas de producción y las limitaciones de salida de máquina. También analizamos la volumetría de los productos, tanto en las tarimas como en los racks de almacén, y durante su envío al cliente. Este análisis nos permitió identificar áreas de mejora para optimizar el uso del espacio y la eficiencia en la logística. Con base en los resultados, propusimos reemplazar las tarimas tradicionales por slip sheets, lo que permitiría aumentar la capacidad de almacenamiento y reducir costos asociados. Además, rediseñamos el acomodo de las pacas para mejorar la distribución, logrando una mayor cantidad de cajas por carga y mejorando el proceso de transporte.

Resultados:

El resultado de las optimizaciones implementadas fue un incremento promedio del 25% en la cantidad de piezas por paca, lo que permitió maximizar la eficiencia en el almacenamiento y la distribución. Además, se logró un ahorro del 3.5% en costos operativos, lo que se traduce en casi 500 mil pesos anuales para el cliente. Estas mejoras no solo impactaron positivamente en el rendimiento económico, sino que también contribuyeron a una gestión más sostenible de los recursos.

Conclusión:

Cartón Sultana ha demostrado un compromiso sólido con la mejora continua de la eficiencia operativa de sus clientes. A través de un análisis exhaustivo del historial de producción y la logística de 9 artículos de alto volumen, se identificaron oportunidades clave para optimizar los procesos. La propuesta de sustituir las tarimas por slip sheets y rediseñar el acomodo de las pacas permitió al cliente aumentar en promedio un 25% la cantidad de piezas por paca, además de generar un ahorro del 3.5%, equivalente a casi 500 mil pesos anuales. Estas acciones no solo mejoraron significativamente el rendimiento económico del cliente, sino que también contribuyeron a una gestión más sostenible y eficiente de los recursos. La colaboración entre Cartón Sultana y el cliente resalta la importancia de implementar estrategias innovadoras que no solo benefician a una empresa, sino que también fomentan un impacto positivo en toda la cadena de suministro.